作为世界上最大的乐器生产和出口大国，全球60%以上的产品在我国生产。但同时，我国乐器大部份产品属中低端型。随着我国科技发展和艺术的普及，乐器行业应打造自有品牌实现高质量发展，满足人民日益增长的美好生活需要。
乐器行业虽然是轻工制造业的一个小行业，但可延伸到音乐教育和音乐文化的大市场，属于国家文化产业的一个重要组成部分。目前全国现有两万多家乐器的经销商——琴行，乐器培训机构多达64万家，所以乐器产业延伸到琴行销售和音乐教育，也成为一个大产业。
中国乐器协会常务副理事长曾泽民介绍，目前，我国有乐器制造商6000多家，但小微企业多，2017年规模以上企业仅有257家（其中西乐器企业数148家，其他乐器及零件制造46家，中乐器37家，电子乐器26家），主营业务收入374.95亿元，利润总额25.10亿元。
“规模企业占全部乐器行业的销售额的55%，因此我国整个乐器制造业的规模约600亿元。”曾泽民说，我国已成为普及型音乐产品的主要生产基地，所有大规模生产的产品60%以上在我国生产，例如我国钢琴年产量36万架，约占了全球产量的70%。
我国既是乐器制造第一大国，也是乐器出口第一大国。其中，各种管乐号总产量100万支，出口63.6万支，出口比例接近70%；提琴是110万支、吉他400多万把，出口都接近70%；手风琴、电声乐器年产800多万件，出口500多万件。2017年，乐器行业出口额15.48亿美元。
同时，我国进口的乐器也每年递增，2017年进口额4.03亿美元，同比增长7.21%，主要是专业用高端产品。“我国乐器进口的都是中高端产品，出口的多是普及型。”曾泽民说。
近年来，我国乐器产业进入了新的发展阶段，珠江、长江、海伦为代表自主品牌逐渐成长，部分优势企业的产品能够达到专家使用和大型音乐会演出的要求，多次获得各类国内外大奖。
虽然我国乐器行业近年来发展很快，但产品总体处在全世界乐器金字塔的下端，60%左右的属于普及型乐器。除了提琴在国际上中高端市场占有一席之地之外，管乐、打击乐、钢琴、手风琴、口琴等基本上以普及产品为主，少量可以达到中档水平，这与世界第一大国的乐器生产和出口地位极不相称。
“我们在乐器的材料装备和工艺上和国外先进水平差距不大，现在的骨干企业，基本上能达到国际上同档产品的水平。我们差距是品牌、创新和人才。”曾泽民说，尤其是音乐类制造业人才和工匠人才缺乏，“很多公司老板不懂音乐，他们仍然以制造加工普通产品的眼光来看待乐器产品，而不是作为音乐舞台的艺术品对待。”
进入新时代，乐器行业要为人们美好生活提供高质量服务，对此曾泽民认为，必须全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，加强品牌建设，弘扬工匠精神，来一场中国制造的品质革命。
首先，乐器行业要加快推进转型升级追求高质量发展，立志为人们美好生活提供高质量服务，为逐步实现“音乐是生活的刚需，乐器是家庭的标配”目标而不懈努力。
“期待广大乐器企业正视科技创新能力偏弱的突出问题。”曾泽民说，针对行业企业实际，中国乐器协会确立了向“双中高”迈进的总体目标，坚持以科技为先导，以创新为动力，用科技创新和科技合作来拉动产业升级、品牌升级和质量服务升级，扩大中高端产品规模；注重产学研用协同创新，根据需求联合攻关，实现重点技术难点上的突破，满足中高端人群的需求。
其次，推进品牌提升和国际化战略。我国乐器制造企业要围绕增品种、提品质、创品牌重点工作，潜心研发技术含量高的产品，提升产品的附加值，顺应消费个性化、多样化发展的大趋势，提升了整体品牌形象。通过中高端产品的拉动，提升企业品牌价值和“中国制造”整体形象。
第三，把产业链延伸到音乐教育、社会音乐生活，组织承办和参与各类国内外大赛和大型活动，注重乐器性能和演奏音色的比对测试，找差距倒逼产品和行业高质量发展，实施科技与市场双轮驱动，两翼齐飞。
此外，应该严把质量标准，防止进口二手钢琴冲击国内市场。去年我国从日本、韩国等国家进口了12万架二手钢琴（这些不在进口钢琴统计之列），经过没有资质的厂家维修、翻新、出厂，缺乏质量保证和稳定性，售价仅三五千元，用于社会教学机构，严重扰乱了市场秩序。
